粉末涂装过程中产生缩孔的理论研究
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作者:yitumeicq
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发布时间: 2018-01-22
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粉末涂料自20世纪70年代末被广泛推广应用以来，在我国已有3O余年生产和施工的历史。在粉末施工过程中出现了许多问题，“缩孔”是粉末涂料涂装过程中常见的漆膜弊病之一。
2.4.1 涂层过厚或返喷件易遭反离子流冲击 当涂层过厚时，粉层内含有大量负离子（正电荷来不及中和），其负电性极高，并且屏蔽（削弱）了正电性，使原电场强度减弱，从而使粉层吸引正电荷能力增强，而吸引负电荷能力减弱。假若恰在此时由于某种因素生成“反离子”气团球，则由于它的表面正电荷密度高，自转和前进速度快，无论内能还是动能均较大，此时同正极建立起临时静电场，其方向同枪针负极和工件（正极）所建的电场方向相反。于是，这种“反离子”球由于异性电荷的吸引而迅速撞击工件的表面（见图2），从而使“缩孔”产生的几率增加。即使在正常涂装生产情况下，该现象亦是经常发生，只不过是较轻，“反离子气球团”甚至没有到达工件表面就被原电场（即枪针对地电场）排斥掉而已。就像流星那样，在没有撞击地球前就在大气层因燃烧而化掉一样，只有少数没被烧掉落地而撞成陨石坑。“反离子气球团”流能否冲击工件就看原电场和次生电场力量均衡的结果。如果原电场力很大，“反离子气球团”就不会到达（正极（工件）；如因涂层过厚而削弱原电场强度，而增强了感生电场强度，因此而受到“反离子流”冲击的几率会增大。
原电场与次生电场建立示意 点击此处查看全部新闻图片 另外，返喷件的表面已涂覆一层较厚的漆膜，根据电阻率与所施电压曲线（见图3）可知，较高的电阻率有利于荷电，但负面作用也不易于释放电荷。根据可知，减少，可以降低粒子的转移速度和荷电量，使粉末粒子不至于受到强烈排斥而反弹，同时进一步提高了上粉效率；如果E很大，涂层会建立起“感生电场”，工件还没涂覆很多粉末而负电荷密密度区很高，从而排斥了后来的荷负电的粉粒而难于吸附，只是粉层很薄。
电压与电阻率关系 点击此处查看全部新闻图片 2.4.2 空气的相对湿度 并不是说涂层厚就一定产生“缩孔”。相对湿度较高的空气可以降低粉末的电阻率，水分含量过大可消耗部分电荷，使粉层的负电荷能积不高。根据实际生产经验，如果相对湿度低于40％，产生“缩孔”的几率比较大。理想的湿度应是50％～65％，涂装效果较好。 2.4.3 接地不良 接地不良的实质结果是回路电阻增大，使工件难以涂覆。涂后正极电荷中和能力变差，易累积电荷而致使产生“缩孔”的几率增加。 2.4.4 静电高压不稳 高压电缆接头时接时断，或限流电阻损坏，工件间断等均可产生“缩孔”。 3、控制“缩孔”产生的施措 “反离子流”是粉末涂装中产生“缩孔”的主要根源之一。以上已经阐明了影响“反离子流”冲击的几个主要影响因素。如何防止此类缺陷的产生？作者在生产实践中总结了如下经验，较为有效。
