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粉末涂装过程中产生缩孔的理论研究
来源: | 作者:yitumeicq | 发布时间: 2018-01-22 | 14539 次浏览 | 分享到:
粉末涂料自20世纪70年代末被广泛推广应用以来，在我国已有3O余年生产和施工的历史。在粉末施工过程中出现了许多问题，“缩孔”是粉末涂料涂装过程中常见的漆膜弊病之一。

　　(1)稳定电源电流，防止电流突变。在静电发生器前面加稳压器。在开始喷涂前10min打开静电高压发生器，对机内元件参数工作状态提前预稳定。
　　(2)控制环境湿度。缩孔易产生于北方干燥的冬春季节，因此要控制好环境湿度。较佳的环境湿度应是50％～65％，环境湿度不宜太小，否则，应在喷房周围洒水增湿。
　　(3)尽量降低电压/电流涂装。在满足涂装质量要求的前提下控制在工艺下限。为了减少电流突变，喷涂件要求连续悬挂，尽量使喷涂面积接近。
　　(4)加强接地。必须使高压回零接地；轨道同高压回零接地，将此两回零线同对外大地公共接线连接在一起，接地电阻不大于5Ω。其他设备亦应同大地相接，以利消散电荷。
　　4、结语
　　任何理论均来源于实践，反过来又进一步指导实践。本文从生产实际出发，提出了“反离子流冲击”理论和“感生电场”理论，以此来解释为什么静电喷涂会产生“缩孔”和反喷件涂层厚、电压高易产生“缩孔”的机理，并提出解决措施。这些措施在长时间的生产实践中得到了验证，是较为有效的和切合实际的方法。上述只是作者的一些粗浅的理论探索，将在实践中发现的弊病现象上升到更深层次的理论去认识它，供涂装界的同行们参考。至于这种理论是否正确，还有待于同行们在实践中去验证，对于正在发生此类涂装弊病的企业会有益处的。